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生產中心

一)標準化作業
AsiaGaming科技在國內外所銷售的每一隻喇叭,都是按照公司所製定的標準作業流程與指導書嚴格要求生產出來的。
標準化作業的簡介流程:
(1)生產前的準備。
(2)生產過程中的自檢、品質抽檢。
(3)生產完成後的檢查。

1、生產前的準備。

在產品開始上線前,需先檢查以下項目:

一、作業指導書是否懸掛正確(懸掛的作業指導書應與當時的作業相符)。

二、準備的物料是否正確(即是否為當時要用的物料)。

三、生產用的工具是否齊全。

四、使用中的設備檢點並記錄。


2、生產中的自檢、抽檢。


生產過程中應檢查和注意以下事項:
一、上一工序流過來的半成品是否合格(例如:外觀不良,少裝配件,混料等現象)。
二、目前操作是否符合作業指導書要求。
三、目前使用的物料是否有不良,如破損、毛刺等,特別注意是否有混料的現象, 如發現有不良現象應立即通知、上報車間管理人員和品質技術人員處理。


3、生產完成後的檢查。自己的工序完成後應檢查所做的半成品是否合格,如發現不良品立即拿出,放入不良品盒,避免不良品流到下一工序。


4、整理、整頓。
一、檢查是否有零件掉落地上和工作台下,如有應撿起,並檢查是否有損壞。如無不良應放回物料盒內。如已損壞,應放入不良品盒。
二、未使用完的物料收回物料盒、並擺放整齊。
三、使用過的工具應收回工具盒內或放回原處。
四、使用過的包裝材料等廢品應放入相應的廢品回收箱(袋)內或垃圾箱內。

(一)自動流水化作業

(二)嚴格的來料控製和成品出廠把關。

對於在生產線上的每一隻喇叭,在流水化生產線的末端配置了調試室,也就是說每一個喇叭在完成之後都要進入調試室進行測試,調試有專業的調試人員負責操作,不單隻是調試聲音,同時也檢查電壓、電流量的承受範圍以及與之相應的聲音質量等,凡是達不到設定好標準的都進入調式。另產品在出廠前都要全部再做最終的出廠前的複檢及包狀外觀自檢。保證每一隻喇叭流入到市場都是最佳。




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